摘要：在H62黃銅生產(chǎn)的過(guò)程之中，采用冷卻水時(shí)，冷卻水流量會(huì)對(duì)H62的組織性能帶來(lái)影響，并對(duì)***終的冷軋帶卷性能產(chǎn)生影響。在文中主要介紹了不同冷卻水流量對(duì)H62組織性能的影響從而進(jìn)一步對(duì)冷軋帶卷性能的影響。

關(guān)鍵詞：冷軋性能；H62黃銅；冷卻水  作者：駱啟榮

中圖分類(lèi)號(hào)：TG335.11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1002-5065（2018）19-0159-2

一、H62黃銅的性能應(yīng)用以及成分

（1）H62黃銅有很高的強(qiáng)度，在熱態(tài)下，塑性良好；冷態(tài)下，塑性也比較好；切削加工性好，易焊接，耐腐蝕性好。用于制各種銷(xiāo)釘、鉚釘、螺帽墊圈、導(dǎo)波管、夾線板、環(huán)形件、

及散熱器零件、船舶工業(yè)、造紙工業(yè)用零件等

（2）簡(jiǎn)單黃銅的組織：鋅大量固溶于銅。固態(tài)下分別具有一定成分范圍的α、β、γ、δ、ε、η等六個(gè)相，如圖1所示。

一般來(lái)說(shuō)β黃銅在室溫時(shí)是硬而脆，但在高溫時(shí)反而比α黃銅更加柔軟

（3）H62黃銅的成分

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的介紹

目前一般熱軋生產(chǎn)H62黃銅時(shí)采取的工藝流程是：加熱、熱軋、卷取、銑面。這種工藝有一弊端就是銑面時(shí)要對(duì)熱軋卷進(jìn)行二次開(kāi)卷，影響生產(chǎn)，效率不高。為了提高生產(chǎn)效率我們

將熱軋后的帶卷直接進(jìn)行銑面不再卷取，但是由于熱軋后的帶卷溫度非常高，需要用水進(jìn)行強(qiáng)冷才可以進(jìn)行銑面。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看用水強(qiáng)冷的工藝對(duì)H62的后續(xù)軋制性能影響非常大。本文主要研究各種水冷的速度對(duì)冷軋帶卷性能的影響。H62黃銅熱軋工藝，①出爐溫度一般都在820℃左右，鑄錠從外表來(lái)看顏色要均勻，不要發(fā)白。②典型H62黃銅熱軋道次安排如下：?jiǎn)挝籱m，240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16，帶尾終軋溫度一般都大于550℃以上。③軋輥冷卻狀況：乳液冷卻濃度1.2％，流量按照每小時(shí)系統(tǒng)循環(huán)五次。

三、試驗(yàn)過(guò)程

（1）開(kāi)啟冷卻裝置流量按照2000m3/h進(jìn)行冷卻，熱軋后測(cè)量帶卷硬度值一般在120HV~140HV，抗拉強(qiáng)度410~435Mpa，延伸27%~30.5%。此硬度值范圍大致為半硬態(tài)，一般來(lái)說(shuō)熱軋后的硬度值在80HV~90HV。

2000m3/h進(jìn)行冷卻時(shí)典型熱軋帶卷的金相圖如下：

上圖是熱軋100倍軋制方向（里面黑色部分就是β相，含量比較大）熱軋2000m3/h進(jìn)行冷卻時(shí)冷軋道次表（實(shí)際）。

通過(guò)表2分析，冷軋時(shí)軋制力非常大，材料不易變形。而且板形明顯不良，帶卷橫向公差大，嚴(yán)重時(shí)達(dá)到63um。導(dǎo)致粗軋軋制困難，軋制道次多，軋制時(shí)用了8個(gè)道次將帶材從14.0mm軋制3.00mm。壓下很小，軋制第四道次從6.2mm軋制到5.4mm壓下率小于20％，而軋制力卻達(dá)到1200噸，軋制力特別大，另外軋制H62時(shí)軋制厚度為3mm裂邊很?chē)?yán)重。

（1）改變冷卻水流量為1000m3/h，保證帶材在一定的時(shí)間內(nèi)冷卻至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h，檢測(cè)此帶卷的物理性能：抗拉強(qiáng)度350Mpa~380Mpa，硬度89HV，延伸35%~50%。改變冷卻水流量為1000m3/h，保證帶材在一定的時(shí)間內(nèi)冷卻至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h后得到的相圖如下（β相含量減少）：

改變水流量為1000m3/h，保證帶材在一定的時(shí)間內(nèi)冷卻至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h，冷軋道次表（實(shí)際）。

從表3可以看出道次減少了而且軋制力下降了，公差和橫向楔形改善達(dá)到10um以?xún)?nèi)。效果明顯好轉(zhuǎn)，裂邊現(xiàn)象也沒(méi)有了。

四、結(jié)論

在改變冷卻速度同時(shí)保證不影響軋機(jī)和銑面的效率前提下調(diào)整冷卻流量和速度對(duì)改善H62的冷軋性能有很大提高。原因分析：在高溫時(shí)由于冷卻速度非常快β相得以保留，導(dǎo)致冷軋時(shí)不易變形。如果降低冷卻速度讓?duì)掠谐浞值臅r(shí)間轉(zhuǎn)變通過(guò)相圖可以明顯看出β減少，這樣對(duì)冷軋有顯著改善。

并且在伸長(zhǎng)率方面可以達(dá)到了460%，通過(guò)這種方式使得鋁鎂合金具有比較低的屈服性能。還有一部分相關(guān)研究人員在研究過(guò)程中得出，在鋁鎂合金產(chǎn)生形變的時(shí)候，在形變的統(tǒng)一性上不是非常的協(xié)調(diào)，并且在一些比較粗大的晶體上，很容易會(huì)環(huán)繞著一些比較細(xì)小的晶體。隨著擠壓程度的不斷上升，在變形過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生局部不協(xié)調(diào)方面的問(wèn)題，并且這種不協(xié)調(diào)的問(wèn)題會(huì)慢慢的轉(zhuǎn)變成為一些更加細(xì)小的晶體顆粒。相關(guān)研究人員在研究之后得出，他們認(rèn)為這種形變過(guò)程當(dāng)中，由于晶體的粒徑的大小存在一定的差異性，在發(fā)生形變的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生局部形變不均勻的問(wèn)題。我國(guó)研究學(xué)者劉英、陳維等人員，在針對(duì)ECAP加工技術(shù)的研究過(guò)程中得出了，在鋁鎂合金的晶體產(chǎn)生變化的時(shí)候，合金內(nèi)部的伸長(zhǎng)率不斷的提升，并且屈服的程度會(huì)慢慢的降低，但是其中實(shí)際的抗拉強(qiáng)度的變化不是非常的明顯。

在擠壓的頻率不斷上升的時(shí)候，晶體內(nèi)部的尺寸大小也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，進(jìn)而在屈服率上也會(huì)產(chǎn)生一定的下降情況。還有的研究人員從鋁鎂合金的組織形態(tài)上進(jìn)行了分析，從中測(cè)定了晶體的平均尺寸大小大約在300um上下，***小的粒徑大小為50um左右，在進(jìn)行細(xì)化之后的粒徑可以保持在4um~10um之間；整體的強(qiáng)度從100MPa逐漸提升到了250MPa，在提升率上達(dá)到了150%，合金內(nèi)部晶體的伸長(zhǎng)率從1%慢慢增長(zhǎng)到了4%，提升率達(dá)到了300%。盡管當(dāng)前我國(guó)在ECAP加工技術(shù)方面研究做出了大量的工作，但是針對(duì)出變成形的鋁鎂合金的研究工作方面還是處于初步的研究和發(fā)展階段，這方面的問(wèn)題需要相關(guān)工作人員需進(jìn)行大量的研究。

五、展望

當(dāng)前我國(guó)在有色金屬的加工行業(yè)上，相比于世界上一些發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)講，還存在著比較明顯的差距，進(jìn)而在***近幾年當(dāng)中，在這方面的經(jīng)濟(jì)投入有所提高，但是在整體的效果上來(lái)看還不是非常的明顯。其中半固態(tài)金屬的成型和ECAP加工技術(shù)的發(fā)展?jié)摿ο鄬?duì)比較大，同時(shí)半固態(tài)技術(shù)在美國(guó)、日本等相關(guān)國(guó)家的使用也比較廣泛，我國(guó)針對(duì)這方面的技術(shù)研究還需要不斷的提升。對(duì)我國(guó)的資源優(yōu)勢(shì)加以充分的發(fā)揮，在以后的發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)節(jié)能、***、綠色環(huán)保技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)會(huì)在這方面的技術(shù)上得到全新的突破。

六、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本文對(duì)有色金屬的加工技術(shù)的分析研究，可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，需要繼續(xù)提升對(duì)有色金屬的研究和資源投資力度，不斷發(fā)展有色金屬ECAP加工技術(shù)，這樣才可以在以后的發(fā)展過(guò)程中，在工業(yè)發(fā)展大環(huán)境當(dāng)中占據(jù)著競(jìng)爭(zhēng)性地位。

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來(lái)源：中國(guó)知網(wǎng) 作者：駱啟榮

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