1.電解鋁、鋁錠、氧化鋁的區(qū)別

電解鋁是冶煉金屬鋁的一種方法，通常在電解槽內(nèi)通過大電流把氧化鋁分解出金屬鋁。

　按成分不同高純鋁錠、鋁合金錠和重熔用鋁錠三種 按形狀和尺寸為圓錠、板錠、條錠、T形錠等幾種

氧化鋁又稱三氧化二鋁，呈白色粉末狀。原鋁是在電解過程中沂出的液體狀的鋁液，未經(jīng)過沉淀等處理。原鋁通過進入鑄造鋁錠模型體內(nèi)冷卻處理可成為鋁錠。所以，氧化鋁是沂出鋁液的原料，電解鋁是工藝，原鋁是電解過程中的鋁液，鋁錠是一種鋁產(chǎn)品，***終在市面上流轉(zhuǎn)的可售產(chǎn)品。

電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應(yīng)，既電解。

工業(yè)用鋁錠 在我們?nèi)粘９I(yè)上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應(yīng)叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產(chǎn)出來的。鋁錠進入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照國家標準“重熔用鋁錠按化學成分分為8個牌號，分別是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的數(shù)字是鋁含量）。有人叫的“A00”鋁，實際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道我國在五十年代技術(shù)標準都來自前蘇聯(lián)，“A00”是蘇聯(lián)國家標準中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”和國際接軌的話，稱“標準鋁”更為確切。標準鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。

氧化鋁（AlO）是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，是在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料。工業(yè)Al2O3是由鋁礬土（Al2O3?3H2O）和硬水鋁石制備的，對于純度要求高的Al2O3，一般用化學方法制備。
　　Al2O3有許多同質(zhì)異晶體，目前已知的有10多種，主要有3種晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（剛玉）。其中結(jié)構(gòu)不同性質(zhì)也不同，在1300℃以上的高溫時幾乎完全轉(zhuǎn)化為α-Al2O3

2.鋁型材表面損傷及解決方法

01.鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，***終對型材表面造成劃傷；

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

02.解決辦法

①加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦

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