冷隔是指兩股或多股金屬液在對(duì)流時(shí)未完全融合。那么鋅合金壓鑄件出現(xiàn)冷隔的原因是什么？要如何解決？ 

產(chǎn)生原因：

1.兩股金屬流互相對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)雜質(zhì)存在其間，兩種金屬結(jié)合力極弱；

2.澆注溫度低或模型溫度低；

3.合金成分不正確，流動(dòng)性差；

4.澆口不正確，流路太長(zhǎng)；

5.填充速度低；

6.壓力低； 

解決方法：

1.適當(dāng)提高澆注溫度和模型溫度；

2.提高壓射壓力；

3.在增加壓射速度的同時(shí)適當(dāng)加大內(nèi)澆口厚度；

4.改善排氣條件；

5.正確配置合金成分，提高流動(dòng)性； 

鋅合金壓鑄件的過(guò)程中出現(xiàn)了很多問(wèn)題，裂紋就是其中之一，那么如何去解決它呢？首先要了解出現(xiàn)裂痕的原因。

鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因有一下幾點(diǎn)：

1.合金中有害雜質(zhì)鉛、錫、鐵和鎘超過(guò)了規(guī)定范圍；

2.鑄件從模型中取出過(guò)早，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；

3.型芯的抽出或推出受力不均，導(dǎo)致一面受力小，一面受力大，使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形；

4.鑄件壁厚相接處轉(zhuǎn)變劇烈；

5.熔化溫度過(guò)高，使晶粒粗大；

解決方法：

1.合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要過(guò)高；

2.延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間；

3.調(diào)整好型芯和推桿，使受力均勻；

4.改變壁厚薄不均勻截面； 

流痕及花紋是鋅合金壓鑄件的缺陷之一，要消除鋅合金壓鑄件的缺陷，必須先分析鋅合金壓鑄件產(chǎn)生缺陷的原因，然后才能迅速而準(zhǔn)確地采取有效的措施。

流痕及花紋產(chǎn)生的原因：

1.首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄而不完全的金屬層，被后來(lái)的金屬所彌補(bǔ)后而留下的痕跡；

2.模型溫度低，如鋅合金型溫小于150、鋁合金型溫小于180，都會(huì)產(chǎn)生這類缺陷；

3.充填速度高；

4.涂料用量過(guò)大；

5.型腔反壓力大；

解決方法：

1.調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；

2.適當(dāng)調(diào)整充填速度以改變金屬充填型腔的流態(tài)；

3.提高模型溫度；

4.適當(dāng)?shù)剡x用涂料和改進(jìn)涂料；

鋅合金壓鑄出來(lái)的壓鑄件有著表面光潔、耐磨、精度高等優(yōu)點(diǎn)，鋅合金壓鑄在生產(chǎn)過(guò)程中***常見(jiàn)的一種缺陷是鑄件表面產(chǎn)生起泡，那么導(dǎo)致鋅合金壓鑄件表面出現(xiàn)氣泡的原因是什么呢？

1.脫模劑或模油水過(guò)多，模具的設(shè)計(jì)拍氣口太小或太少，令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時(shí)，脫膜劑產(chǎn)生的氣體無(wú)法排除，從而在產(chǎn)品上產(chǎn)生起泡；

2.壓鑄機(jī)的壓力調(diào)的不夠大，令模具里的氣體難以排除；

3.是射嘴壞了或沒(méi)對(duì)正；

4.熔爐里的壓錘壞了；

文章來(lái)源：長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng)

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