1.目的

2.適用范圍

3.引用/參考標準或料

4.材料介紹

4.1銅和銅合金板

4.2牌號及狀態(tài)

4.3力學性能

5規(guī)范內(nèi)容

5.1基本功能描述

5.2技術(shù)要求

6.鉚接介紹

7.檢驗/試驗要求

7.1檢查銅排及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗

7.2鍍層檢驗

7.3搭接面檢查

7.4銅排樣件防腐試驗

一、目的

本規(guī)范適應于結(jié)構(gòu)設計人員，外協(xié)加工管理人員，目的是規(guī)范銅排結(jié)構(gòu)件設計，指導結(jié)構(gòu)設計人員正確地選擇銅排形式和材料，保證設計人員設計出的零件有較好的加工工藝性，加快加工進度，降低加工成本。同時指導銅排的加工、檢驗和驗收。

二、適用范圍

銅排設計、制造和檢驗。 

三、引用/參考標準或資料

GB5585.1-2005《電工用銅、鋁及其合金母線》第1部分：銅和銅合金母線

 GB7251-2008《低壓成套開關(guān)設備》

 GB/T9798-2005《金屬覆蓋層 鎳電鍍層》

 GB/T/12599-2002《金屬覆蓋層 錫電鍍層》

 GB/T5231-2001 加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形

 GB/T2040-2002 銅及銅合金板材

 GB/T2529-2005 導電用銅板和條

《電器制造技術(shù)手冊》之《第二十二章：母線連接工藝》等 

四、材料介紹

4.1銅和銅合金板

常用的銅和銅合金板材主要有兩種：紫銅T2和黃銅H62。

紫銅T2是***常見的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導電和導熱性，良好的耐腐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也非常昂貴，主要用做導電、導熱，耐腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。

黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強度和冷、熱加工性，易進行各種形式的成形加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導電性不如紫銅，但有較高的強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導電要求的情況下，盡可能選用黃銅代替紫銅，可以大大降低材料成本。

4.2牌號及狀態(tài)

銅板常用二號銅的純銅，代號T2;銅母線使用二號銅的純銅，代號TM。

五、規(guī)范內(nèi)容

5.1基本功能描述

5.1.1 滿足電氣功能需要，實現(xiàn)電流、電壓及電信號的傳輸；

5.1.2 對大截面導線用銅排代替，工藝要求低，易彎曲，容易實現(xiàn)連接；

5.1.3對小截面導線用銅排代替，體積小，美觀且容易固定；

5.1.4 在實現(xiàn)電流匯接，接地功能時，接線方便；

5.1.5銅排由機械加工后，直接連接在結(jié)構(gòu)件上，簡化總裝生產(chǎn)。

5.2技術(shù)要求

5.2.1 一般設計要求 

(1)以合適的銅排滿足電氣性能要求。

(2)電源、電氣產(chǎn)品中正常的工作、溫升、環(huán)境及運輸時產(chǎn)生的振動不應使銅排連接有異常變化。

(3)結(jié)構(gòu)設計時應考慮到不同材料的熱膨脹影響及電化學腐蝕作用對材料的影響。

(4)銅排之間的連接應保證有足夠和持久的接觸壓力，以滿足小的接觸電阻及溫升要求，但不應使銅排產(chǎn)生永久變形。

5.2.2 設計選型

(1)銅母線用型號，規(guī)格及標準編號表示(參考GB5585-85)        

銅母線截面形狀

a:厚度即窄邊尺寸mm

b:寬度即寬邊尺寸m

r:圓角或圓邊

如：窄邊為10，寬邊為100的銅母線，硬狀態(tài)。在圖紙材料欄中表示為：TMY-100X10  

銅母線的型號如表1所示。

 對于標準規(guī)格銅母線滿足不了設計要求時，可使用純銅板，如厚度為3的純銅板零件，在圖紙材料欄中表示為：T2Y-3.0（參考GB2059-89）

 (2)基本狀態(tài)

退火O——適用于完全退火而獲得***小強度狀態(tài)的壓力加工制品硬的H——適用于退火后進行冷加工或冷加工與不完全退火結(jié)合而獲得標準規(guī)定的機械性能的制品。

(3)對母線材料及加工的技術(shù)要求

? 銅母線應采用符合GB468-82要求的銅線錠制造

? 銅母線的電阻率不大于0.01774歐姆.mm²/m

? 銅排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉積的母線不得使用

? 表面有直徑大于2.5mm，深度大于0.15mm氣孔的母線不得使用

? 經(jīng)過折彎加工的母線不得平直或重新折彎使用

? 母線需矯直，校平，在剪切斷面，鉆孔及沖孔后應去除毛刺

? 母線各搭接面應用壓力機蹲平,校平，保證搭接面接觸良好

5.2.3基礎數(shù)據(jù)

(1)常用銅母線規(guī)格及載流量如表2所示。

銅板制作的銅排結(jié)構(gòu)件載流量參考以上表格

(2)銅排應考慮到剛度進行選擇；如在銅排上開多個孔必須考慮所開孔對銅排截面的影響，適當增加銅排截面積。

(3)根據(jù)選用銅排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求如表4所示。

表4經(jīng)實際總結(jié)出的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，用以規(guī)范結(jié)構(gòu)設計，確定銅排的搭接形式；開孔大小及孔位尺寸

(5) 母線扭轉(zhuǎn)90°時,其扭轉(zhuǎn)部分的總長度不小于母線寬度2.5倍(不推薦)。

(6) 銅排折彎內(nèi)角需標注在圖紙上。

(7) 銅排壓印等標示應標注，壓印位置公差允許在±5mm范圍內(nèi)。

(8) 銅排通常外形倒角R2，特殊情況按圖紙標注  

6 、鉚接介紹

銅排可以直接通過攻絲、鉚接螺母或光孔形式來實現(xiàn)連接。（視板材厚度而定）

銅排在使用漲鉚螺母時,為了連接牢固可靠,一般選取六角漲鉚螺母,供應商選擇螺母時會根據(jù)銅排厚度來選用適合板厚的螺母(鉚接厚銅排的螺母一般為定制).

銅排上有時也會鉚接螺釘,通常選用(HFH)高強度鉚釘來實現(xiàn)。

7 、檢驗/試驗要求

7.1 檢查銅排及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗

表面質(zhì)量

7.1.1.銅排應選用優(yōu)質(zhì)材料，材料表面缺陷少、顏色均勻

7.1.2.加工時須進行表面保護，避免損傷表面；裝配人員安裝時必須戴手套，防止表面留下手印、污漬。

7.1.3.銅排折彎后，彎角處不能有明顯裂紋.

7.1.4.嚴禁在銅排沖錯孔的情況下，在圓孔位置填充同樣大小的銅材進行修補。

7.1.5.銅母線需經(jīng)過校直，銅母線寬面的彎曲度每米不大于2mm，窄面的彎曲度每米不大于3mm。

7.2　鍍層檢驗

主要應用的鍍層:亮鎳,亮錫

鍍層性能、特點

電鍍鎳（推薦使用）

1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2.可作為防護裝飾性鍍層

3.厚度均勻性

 電鍍錫

具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易焊、柔軟和延展性好，但易劃傷，不宜接觸手汗，不宜存放在潮濕地方，否則易變色。

7.2.1鍍層表示法

 圖紙要求標注為：鍍鎳Cu/Ni15b　　鍍錫Cu/Sn15b　　　

 標注詮釋:

 (1) Cu/-表示基體為銅或銅合金

 (2) 化學符號Ni，表示鎳鍍層；Sn,表示錫鍍層

 (3) Ni、Sn后的數(shù)字，代表鍍層的***小厚度，um

 (4)按使用條件為室外一般的大氣環(huán)境，且銅層作為底層時的鍍層的***小厚度為15um

 (5)數(shù)字后的小寫字母，表示鍍層的類型：

  b——表示是全光亮的電鍍規(guī)范下沉積的鍍層。

7.2.2 銅基體電鍍前的處理

    電鍍生產(chǎn)方和需方應對電鍍前基體的表面狀態(tài)作出規(guī)定或協(xié)商認可。通常采用砂光銅排表面的作法；然后供方對工件主要表面進行檢查，確認是否有明顯的表面缺陷，如氣孔，裂紋和不合要求的覆蓋層，或者任何對***后的精飾不利的其它缺陷，檢查銅排表面平面度，特別是搭接部分的平面度。所有缺陷都應在作任何處理之前提請需方注意。

7.2.3 外觀

電鍍后未經(jīng)任何加工的表面，不應有明顯的電鍍?nèi)毕荩绻呐?，麻點，孔隙，脫皮，粗糙，裂紋，漏鍍，污跡或不良顏色。表面上不可避免的掛具痕跡及其位置也應由需方作出規(guī)定。

 a 所有零件都應按 GB5926-86進行外觀檢查。

b 鎳鍍層應是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色；錫鍍層應是呈光亮淡灰色。

c鍍層結(jié)晶應均勻、細致、光滑、連續(xù)。

d 在零件的非主視表面，允許有以下缺陷：

 1）小而少的夾具?。▕A具印小于 1×1mm²）；

2）鎳鍍層局部呈霧狀、錫鍍層輕微的水印或灰暗影（霧狀、水印或灰暗影面積小于10×10 mm²）。

不允許：  

3）鍍層有斑點、黑點、燒焦、粗糙、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落：

4）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；  

5）局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）；

7.2.4 鍍層厚度的測定

鍍層厚度測定在需方指定的主要表面上任何位置進行，所用方法測量誤差必須小于10%。

(1).厚度儀法（膜厚計）

(2).直接測量

確定一個參考點，測定前后該點的厚度便可得出鍍層厚度。這可使用普通的工程量具，如千分尺、深度規(guī)等進行。

7.2.5 結(jié)合強度實驗

鍍層的結(jié)合強度應按GB5270中規(guī)定的銼刀試驗，或熱震試驗方法中的一種進行。試驗后鍍層不應與基體有任何形式的分離。

7.3 搭接面檢查

檢查各電氣連接處接觸是否可靠，可檢查銅排連接處間隙大小或連接處的溫度高低。

7.3.1銅排連接處的檢驗方法

(1).使用0.03mm塞尺插入銅排搭接面的間隙中，從四個方向插入，塞尺四個方向插入的***大深度之和不大于該處搭接周長的12.5%。單個方向塞尺插入的長度不大于該處搭接長度的25%

L1≦A×25％，L3≦A×25％；

L2≦B×25％，L4≦B×25％；

L1,L2,L3,L4:插入方向1，2，3，4的塞尺***大插入深度。

A:銅排1的搭接寬度。

B:銅排2的搭接寬度。

(2).可拆連接處接觸壓力不小于10MPa.

(3).連接處接觸電阻不大于同等長度單根銅排的電阻，或電壓降不大于7mV.

(4).如以連接處的溫度高低判斷，溫度不高于70℃.

7.3.2 以20～25Hz的固有頻率施加9.8m/s2加速度6h，無變形和松動，接觸電阻及溫升值不變.

7.4 銅排樣件防腐試驗

通常通過考查鍍層厚度，（厚度可用厚度儀測量來測量）一般不作試驗  。

來源：新能源線束Linker