黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，Cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，Cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，Zn在Cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機加工）性能。黃銅半成品退火后的力學(xué)性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬度高。冷變形后退火，同一溫度下，時間長則硬度低；相同時間下，溫度高則硬度低。

含鋅量低的黃銅，冷作硬化作用小，需要細化其晶粒來獲得較高的硬度。

含Zn大于20%（wt）的黃銅，冷變形后存在殘余應(yīng)力，在潮濕大氣（尤其是含有氨、銨鹽的大氣）、汞和汞鹽溶劑中，極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致開裂，必須進行去應(yīng)力退火。

黃銅冷加工過程中的中間退火溫度（℃）一般隨有效尺寸（mm）的減小需適當(dāng)降低，分列于下：

H96：

560-600（＞5mm） 540-580（1-5mm）

500-540（0.5-1mm）450-500（＜0.5mm）

H90：

650-700（＞5mm） 620-680（1-5mm）

560-620（0.5-1mm）450-560（＜0.5mm）

H80：

650-700（＞5mm） 580-650（1-5mm）

540-600（0.5-1mm）、500-560（＜0.5mm）

H68：

580-650（＞5mm） 540-600（1-5mm）

500-560（0.5-1mm） 440-500（＜0.5）

H62、H59：

650-700（＞5mm） 600-660（1-5mm

520-600（0.5-1mm） 460-530（＜0.5mm）

HFe59-1-1：

600-650（＞5mm） 520-620（1-5mm）

450-550（0.5-1mm） 420-480（＜0.5mm）

HSn70-1：

600-750（＞5mm） 560-620（1-5mm）

520-580（0.5-1mm） 450-500（＜0.5mm）

HSn62-1：

600-650（＞5mm） 550-630（1-5mm）

520-580（0.5-1mm） 500-550（＜0.5mm）

HSn63-3：

600-650（＞5mm） 540-620（1-5mm）

520-600（0.5-1mm） 480-540（＜0.5mm）

HSn59-1：

600-650（＞5mm） 580-630（1-5mm）

550-600（0.5-1mm） 480-550（＜0.5mm）

管材、棒材隨其退火前的相對“硬、拉制半硬、軟”三種狀態(tài)，退火溫度（℃）需要逐漸加高，分列于下：

管材：

H96 軟550-600

H80 軟480-550

H68、H62 硬340-380 拉制半硬400-450

HPb59-1、HSn70-1 拉制半硬420-450

H60圓形矩形導(dǎo)波管 硬200-250

棒材：

H96 軟550-620

H90、H80、H70 拉制半硬250-300 軟650-720

H68 拉制半硬350-400 軟500-550

H62、HSn62-1 拉制半硬400-450

H59-1、HFe59-1-1 拉制半硬350-400

HMn58-2 拉制半硬320-370

黃銅線材再結(jié)晶退火，需要隨退火前的相對“硬、半硬、軟”的三種狀態(tài)而逐漸提高退火溫度（℃），線徑不同也需要相應(yīng)調(diào)整，分列于下：

H96、H90、H80：

線徑0.3-0.6 軟390-410

線徑0.3-6.0 硬160-180 軟390-410

H68：

線徑0.3-6.0 硬160-180 半硬350-370 軟460-480

H62：

線徑0.3-1.0 硬160-180 半硬160-180 軟390-410

線徑1.1-4.9 硬160-180 半硬240-260 軟390-410

線徑5.0-6.0 硬160-180 半硬260-280 軟390-410

HPb59-1：

線徑0.3-6.0 硬160-250 半硬330-350 軟390-430

 Al、Ni、Fe、Sn、Si、Mn、Pb等主要元素融入α相和β相時，能使α和β相的相對量發(fā)生變化。含Al量大于3%（wt）的黃銅可以進行時效強化

例如，HAl59-3.2的熱處理強化工藝是800℃固溶，350-450℃時效。

黃銅的標準晶粒度，是用平均晶粒尺寸（mm）表示的（詳見YS/T347-2004《銅及銅合金平均晶粒度測定方法》）。不同的標準晶粒度，適應(yīng)不同的加工工藝方法：

  標準晶粒度0.015mm，實用于輕度變形件，如落料、彎曲。

  標準晶粒度0.025mm，適用于輕沖壓件，如壓印等凸凹加工。

  標準晶粒度0.035mm，適用于沖壓后要求高光滑度零件。

  標準晶粒度0.050mm，適用于深沖件，如拉深、折彎零件。

  標準晶粒度0.070mm，適用于厚件沖壓零件。

黃銅的力學(xué)性能及用途分列于下：

普通黃銅：

1，H96，退火，抗拉強度240MPa，延伸率52%，用于導(dǎo)波管、冷凝管、散熱片、導(dǎo)電零件。

2，H90，退火，抗拉強度260MPa，延伸率44%，用于水箱供排水管、電阻帽、獎 章、供奉塑像等。

3，H80，退火，抗拉強度310MPa，延伸率52%，用于銅網(wǎng)、薄壁管、波紋管、房屋建筑用品等。

4，H68，退火，抗拉強度330MPa，延伸率56%，用于各種復(fù)雜的冷沖件、散熱器外殼、導(dǎo)波管、波紋管等，是用途***廣的黃銅合金。

5，H62，退火，抗拉強度360MPa，延伸率49%，用于各種銷釘、螺母、鉚釘、墊圈、導(dǎo)波管、夾線板、環(huán)形件及散熱器零件，制糖工業(yè)、船舶工業(yè)、造紙工業(yè)用零件等。

錫黃銅：

1，HSn70-1，退火（冷變形50%），抗拉強度350MPa----延伸率60%；抗拉強度 700MPa----延伸率4%，用于海輪冷凝器管。

2，HSn62-1，退火，（冷變形50%），抗拉強度400MPa----延伸率40%；抗拉強度700MPa----延伸率4%，用于船舶零件。

3，HSn60-1，退火，（冷變形50%），抗拉強度380MPa----延伸率40%；抗拉強度560MPa----延伸率10%，用于船舶焊接件、焊條。

鉛黃銅：

1，HPb74-3，退火（冷變形50%），抗拉強度350MPa----延伸率50%；抗拉強度550MPa----延伸率5%，用于汽車、農(nóng)機上要求切削性能好的零件。

2，HPb64-2，退火（冷變形50%）抗拉強度350MPa----延伸率55%；抗拉強度600MPa----延伸率5%，用于鐘表、汽車行業(yè)要求切削性能好的零件。

3，HPb63-3，退火（冷變形50%），抗拉強度350MPa----延伸率55%；抗拉強度600PMa----延伸率5%，用于要求切削性能極好的鐘表零件。

4，HPb60-1，退火（冷變形50%），抗拉強度370MPa----延伸率45%；抗拉強度670MPa----延伸率4%，用于熱沖擊和切削性能好的加工件。

鋁黃銅：

1，HAl85-0.5，退火，抗拉強度350MPa，延伸率60%，用于海船冷凝管。

2，HAl77-2，退火（冷變形50%），抗拉強度400MPa----延伸率55%；抗拉強度650MPa----延伸率12%，用于海船冷凝管。

3，HAl60-1-1，退火（冷變形50%），抗拉強度450MPa----延伸率45%；抗拉強度750MPa-延伸率8%，用于在海水中工作的高強度零件。

4，HAl59-3-2，退火（冷變形50%），抗拉強度380MPa----延伸率50%；抗拉強度650MPa----延伸率15%，用于常溫下工作的高強度零件。

錳黃銅：

1，HMn58-2，退火（冷變形50%），抗拉強度400MPa----延伸率40%；抗拉強度700MPa----延伸率10%，用于船舶及弱電工業(yè)用零件。

2，HMn57-3-1，退火（冷變形50%），抗拉強度550MPa----延伸率25%；抗拉強度700MPa----延伸率3%，用于耐蝕零件。

鐵黃銅：

1，HFe59-1-1，退火（冷變形50%），抗拉強度450MPa----延伸率50%；抗拉強度700MPa----延伸率7%，用于摩擦和海水腐蝕條件下的零件及墊圈。

2，HFe58-1-1，退火，抗拉強度450MPa，延伸率10%，用于熱壓和要求切削要求高的機加工零件。

鎳黃銅：

1，HNi65-5，退火，抗拉強度380MPa，延伸率65%，用于壓力計管、冷凝管等，

硅黃銅：

1，HSi80-3，退火，抗拉強度500MPa，延伸率40%，用于蒸汽管、水管配件，可代踢耐磨錫青銅。

2，HSi65-1.5-3，退火，抗拉強度300MPa，延伸率20%，用于整齊管、水管配件，可代替耐磨錫青銅。

來源：每天學(xué)點熱處理