導(dǎo)讀：銅棒就是指經(jīng)過(guò)擠制或拉制而成的實(shí)心銅棒材。銅棒的種類(lèi)有很多，包括了紫銅棒、黃銅棒、白銅棒和青銅棒等。銅棒成型有著自己的原則。銅棒成型工藝也可以說(shuō)成是銅棒生產(chǎn)工藝。而不同的銅棒種類(lèi)，有會(huì)有不同的成型工藝，有著不同的特點(diǎn)。那么今天，小編主要詳細(xì)介紹下“銅棒成型工藝及流程”。

一、銅棒

銅棒材質(zhì)有哪些呢？銅棒材質(zhì)包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。

介紹銅棒成型工藝及流程之前，我們說(shuō)下金屬成型工藝有哪些？

1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。

2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。

3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類(lèi)是熔焊、壓焊、釬焊。

銅棒成型工藝有哪些？銅棒成型工藝有很多，包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

銅棒成型工藝流程？銅棒成型工藝流程有三種，如下

1、壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品

3、連續(xù)擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。

二、銅棒成型工藝之?dāng)D壓？

1、擠壓的種類(lèi)：擠壓分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種。

（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。

（2）反向擠壓：是擠出方向與擠壓力方向相反。

（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點(diǎn)：

（1）正向擠壓的特點(diǎn)：其中正向擠壓設(shè)備較簡(jiǎn)單，應(yīng)用***為廣泛。

（2）方向擠壓的特點(diǎn)：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多。

（3）特殊擠壓的特點(diǎn)：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓（如圖)。

3、擠壓的注意事項(xiàng)：

擠壓過(guò)程中，錠坯在擠壓筒中受三向壓應(yīng)力，可以經(jīng)受較大的變形量；擠壓時(shí)，要根據(jù)合金的特性、擠制品的規(guī)格及技術(shù)要求、設(shè)備的能力和結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)模具、選擇擠壓工藝參數(shù)。包括鑄錠的規(guī)格、擠壓比、擠壓溫度、擠壓速度等。為了保證和提高擠制品的表面質(zhì)量，銅合金擠壓時(shí)多釆用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面的缺陷。

對(duì)于沉淀強(qiáng)化型合金，可以釆用水封擠壓的方式，在擠壓工序?qū)崿F(xiàn)冷變形前的固溶處理。全銅網(wǎng)專家說(shuō)，對(duì)于普通合金通過(guò)水封擠壓可以減少制品表面氧化，避免制品的再酸洗。

臥式正向擠壓是***傳統(tǒng)***普遍的擠壓方法，它擠管時(shí)的主要問(wèn)題是管材倆心。反向擠壓不但可以減輕偏心程度，而且可以擠壓長(zhǎng)錠，提高成品率。立式擠壓偏心程度***輕，但擠制品長(zhǎng)度受到***。連續(xù)擠壓工藝流程短，卷重大，可生產(chǎn)大長(zhǎng)度產(chǎn)品：特別適合異型斷面產(chǎn)品的生產(chǎn)：產(chǎn)品成材率高，可達(dá)90-95%:金屬消耗少，能耗低，設(shè)備投資小，占地少，便于連續(xù)化生產(chǎn)，且環(huán)保。隨著連續(xù)擠壓技術(shù)在制品寬度上的技術(shù)突破，該方法在無(wú)氧銅、純銅帶的生產(chǎn)上己處于開(kāi)發(fā)應(yīng)用階段。該方法主要的問(wèn)題在于模具壽命短。如何改進(jìn)模具設(shè)計(jì)及提高模具材料壽命需要解決。

銅棒成型工藝之軋制？銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。

三、銅棒成型工藝之拉伸？

1、拉伸的定義：拉伸是將坯料通過(guò)?？撞⑹┘永κ蛊湫螤詈统叽绨l(fā)生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產(chǎn)成品的關(guān)鍵工序。

2、拉伸的特點(diǎn)：通過(guò)該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點(diǎn)。

3、棒型線材拉伸是減徑拉伸：管材的拉伸分為擴(kuò)徑拉伸、減徑拉伸和減徑、減壁拉伸。管材拉伸的芯頭形式有固定芯頭、游動(dòng)芯頭、長(zhǎng)芯桿。幾種主要拉伸方法見(jiàn)示意圖

游動(dòng)芯頭拉伸時(shí)，借助芯頭所具有的外形建立起來(lái)的力平衡使其穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)。此方法道次延伸系數(shù)較大，減徑和減壁量大，適合于長(zhǎng)管和盤(pán)管的生產(chǎn)。固定芯頭拉伸需用芯桿將芯頭穩(wěn)定地保持在變形區(qū)內(nèi)，主要用于較短的直條管材的生產(chǎn)。

常用的拉伸設(shè)備有鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)、圓盤(pán)拉伸機(jī)、液壓拉伸機(jī)及聯(lián)合拉伸機(jī)。鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機(jī)之分。圓盤(pán)拉伸機(jī)主要用于中小直徑盤(pán)圓的生產(chǎn)：聯(lián)合拉伸機(jī)主要生產(chǎn)小規(guī)格由盤(pán)圓變?yōu)槎ǔ咧睏l制品的生產(chǎn)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產(chǎn)出成品。

四、銅棒成型工藝之熱處理？

管棒型線的熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據(jù)合金特性、產(chǎn)品的狀態(tài)、性能要求而制定。

現(xiàn)在，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網(wǎng)鏈爐。在釆用保護(hù)氣氛的同時(shí)，加強(qiáng)氣氛的循環(huán)，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。

通過(guò)式感應(yīng)爐主要用于內(nèi)螺紋空調(diào)管光管的中間退火，是將盤(pán)管展開(kāi)后進(jìn)行退火，然后重新盤(pán)圓的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了盤(pán)管從“料筐”到“料筐”的連續(xù)退火。該設(shè)備不但帶有氣體保護(hù)，還有管材內(nèi)吹掃清潔系統(tǒng)。

在棒型材的熱處理中，還有淬火時(shí)效熱處理。主要用于對(duì)具有時(shí)效強(qiáng)化特性的合金進(jìn)行熱處理，提高材料的強(qiáng)度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。

五、銅棒成型工藝之精整？

銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理等。根據(jù)制品的規(guī)格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法。高精度、大規(guī)格制品一般為鋸切。平直度是管棒材產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)。管棒型材常用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直、正弦矯直機(jī)和張力矯直機(jī)等，而以輥式矯直機(jī)使用***為廣泛。輥式矯直機(jī)是制品通過(guò)不同輥形經(jīng)過(guò)反復(fù)彎曲而達(dá)到矯直的目的。張力矯直機(jī)是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發(fā)生微變形達(dá)到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直。其延伸率達(dá)到1-3%。壓力矯直機(jī)一般用于大規(guī)格或超大規(guī)格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直。正弦矯直主要對(duì)小直徑管材、棒材通過(guò)正弦矯直輥反復(fù)彎曲達(dá)到矯直的目的。

為了保證成品表面消潔、光亮，需要對(duì)制品表面(包括管材內(nèi)表面)進(jìn)行處理，有人工處理和自動(dòng)處理兩種。人工處理主要是由操作工對(duì)管棒材表面油跡、污物等進(jìn)行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內(nèi)部打棉球等)：自動(dòng)處理主要是將管棒材通過(guò)溶有清洗劑的液體中進(jìn)行消洗(包括管內(nèi)吹掃)、烘干等處理。

六、銅棒成型工藝原則？

1、所有元素都無(wú)一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒(méi)有固溶度或很少固溶的元素，對(duì)銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強(qiáng)化銅棒合金，又對(duì)電導(dǎo)率降低不多，這對(duì)研究高強(qiáng)高導(dǎo)合金來(lái)說(shuō)，是重要的合金化原則，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯(cuò)、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；由于合金元素對(duì)銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr—Zr系合金是***的高強(qiáng)高導(dǎo)合金。

2、銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度，甚至是無(wú)限互溶的元素，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

3、銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時(shí)必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外，還應(yīng)該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si、FeALSi化合物等，a相不宜大于10%。

4、固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能，如Cu一Mn系合金，固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程的合金具有記憶性能，如Cu一Zn一Al、Cu一Al一Mn系合金。

5、銅棒的顏色可以通過(guò)加人合金元素的辦法來(lái)改變，比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素，隨著含量的變化，顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化，合理地控制含量會(huì)獲得仿金材料和仿銀合金。

6、銅棒及合金的合金化所選擇的元素。

來(lái)源：銅信寶