合金元素對(duì)鋁的耐蝕性能的影響

鋁中加入合金元素主要是為了獲得較高的力學(xué)性能、物理性能或較好的工藝性能，靠合金化的方法顯著提高鋁耐蝕性能的可能性較小，一般鋁合金的耐蝕性很少能超過純鋁。

能使鋁強(qiáng)化的合金元素主要有Cu，Mg，Zn，Mn，Si等；補(bǔ)加的合金元素有Cr，F(xiàn)e，Ti等；為特殊目的而少量加入的有Be，Bi，B, Pb、Ni，P、Zn、Sn，Sb等。它們對(duì)耐蝕性的影響大致如下：

Cu急劇降低鋁的耐蝕性，并增大點(diǎn)蝕傾向。其具體影響取決于它在合金中的含量存在形式及分布.

Mg有好的影響，Al-Mg合金是防銹鋁合金，且可提高對(duì)堿性溶液（如石灰和碳酸鈉容液）的耐蝕性.

Mn有較好的影響，Al-Mn合金也屬于一種防銹鋁合金，在有些合金中加入少量錳替代鉻，可獲得較好的耐應(yīng)力腐蝕能力。

Si使鋁合金的耐蝕性稍有降低，具體影響取決于其形態(tài)和分布。

Zn對(duì)鋁合金的耐蝕性影響不大。

Cr加人量只有0.1%-0.3%，對(duì)耐蝕性有好的影響，可以改善某些合金的抗應(yīng)力腐蝕性能。

Fe降低鋁的耐蝕性，故對(duì)合金的耐蝕性要求高時(shí)應(yīng)控制鐵的含量。與鎳一起加入到某種合金中可提高其在150-350℃高溫水中的耐蝕性。

Ni有降低耐蝕性的趨勢(shì)，但較銅的影響小。

Ti對(duì)耐蝕性能影響很小，加Ti主要是為了細(xì)化晶粒。

Sn略降低耐蝕性。

耐蝕鋁合金主要有Al-Mg、Al-Mn、Al-Mn-Mg、Al-Mg-Si四種。

鋁中加入Mg、Zn、Mn、Si，Cu這些元素后，鋁合金的電極電位也隨著變動(dòng)。鋁合金的耐蝕性與合金中各種相的電極電位有很大的關(guān)系。一般基體相為陰極相，第二相為陽極相，合金有較高的耐蝕性；若基體相為陽極相，第二相為陰極相，則第二相電極電位越高，數(shù)量越多，鋁合金腐蝕越嚴(yán)重。鋁合金中常見相在NaCl-H2O溶液中的電極電位列于表:

由表中數(shù)據(jù)可見，與純鋁相比：含鋅及鎂的固溶體為陽極，而含銅的固溶體為陰極；Mg5Al8，及MgZn2，為陽極；CuAl2，及FeAl3，為陰極；MnAl6，及Mg2Si與純鋁的電位幾乎相同。因此，Al-Mg和Al-Mn合金具有較高的耐蝕性，而Al-Cu合金耐蝕性能不好。硅與鋁的電位雖然相差甚遠(yuǎn)，但在復(fù)相合金中抗蝕性能仍然很好，這是由于有氧存在或在氧化介質(zhì)中，在合金表面生成有保護(hù)性的Al2O3+ SiO2氧化膜之故。

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