空調(diào)主要由壓縮機、換熱器、自動控制系統(tǒng)組成,其中換熱器中的銅管被稱為空調(diào)的“血管”,“血管”的好壞將直接決定空調(diào)的品質(zhì),下面我們結(jié)合生產(chǎn)實踐,談一談銅管在空調(diào)中應用時常出現(xiàn)的問題。

銅管是制冷裝置加工制造的重要原材料,它主要有兩種用途：

1、制作換熱器。是空調(diào)的蒸發(fā)器、冷凝器的重要組成部分。

2、制作連接管道和管件。

不論是哪種用途,它都是制冷劑的通道,作用十分重要。在應用過程中，我們一方面要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的銅管,另一方面也要求空調(diào)制冷企業(yè)妥善地使用銅管。

空調(diào)器用銅管生產(chǎn)簡介01

1.1 工藝流程

銅管的制造目前可以分為兩種工藝流程。

●流程1:傳統(tǒng)的擠壓工藝:鑄錠—(斜軋穿孔)擠壓—軋制—盤拉—成卷—退火。

●流程2:新型鑄軋生產(chǎn)工藝:

新型鑄軋生產(chǎn)工藝流程圖

1.2 銅管對外供貨的幾種狀態(tài)

銅盤管:目前主要用于兩器主管、連接管、管件等。

特點:運輸方便,用戶在使用的過程中不受長度的***。

蚊香盤:主要用于維修市場。

特點:使用方便。

直條管:主要用于中央空調(diào)、連接管。

特點:運輸不便,使用中有長度的局限性。

銅管使用過程中常出問題02

2.1 銅管泄露

銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷,一旦泄露，空調(diào)中的制冷劑將全部泄露出來,空調(diào)缺乏換熱的”血液”,也因此失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜,下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。

● 制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。

GB規(guī)定了銅管必須進行100%的渦流探傷,并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑,以保證渦流探傷的靈敏度,防止超標的缺陷漏檢。

這項要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的,因為探傷是在線檢測,這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測,是100%的探傷。

有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷,或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測,造成用戶使用時空調(diào)泄露。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。

在銅管的生產(chǎn)過程中,渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋,以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫褪色等原因,造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出,一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏。

● 用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程:切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。

在正常的銅管生產(chǎn)狀況下,銅管渦流探傷不僅標出每盤銅管上的傷點數(shù)目,而且將傷點部位涂上黑色標記,以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。

空調(diào)制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。

我們深入用戶服務時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題,有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事,有的則是解剖不合格產(chǎn)品時，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。

②加工的問題。

空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管、脹管、擴口、焊接等環(huán)節(jié)。

在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力,造成局部的過拉伸,形成開裂、暗裂等問題,一旦填充制冷劑,往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

銅管穿過翅片后,要在脹管機上脹管,脹管機分為立式和臥式兩種,立式脹管機主要脹長度相對小的兩器,效率比較高;臥式脹管機主要擴脹長度較長的兩器,效率比較低。

在脹管的過程中,由于脹芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大,使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。脹管的過程極易出現(xiàn)脹頭劃傷銅管,形成穿透傷造成銅管泄露;有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大,在脹管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。

銅管在穿入帶孔的鋁箔后,管與管之間要聯(lián)結(jié)起來,需要用小彎頭聯(lián)結(jié),為了聯(lián)結(jié)牢固,在生產(chǎn)過程中,用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起；

焊接方法分為手動與自動兩種,焊接時由于焊料質(zhì)量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因,造成焊接不實,形成虛焊,造成制冷劑泄露。

2.2 銅管開裂

銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產(chǎn)中,銅管脹管、擴口是一個連續(xù)過程,往往復合到一個工序完成。

引起銅管開裂的原因比較多,其主要原因如下:

①銅管本身質(zhì)量的原因。

銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。

銅管在脹管、擴口的冷加工變形中,表面受拉應力而伸長,當銅管外表面有深度傷痕時,銅管外表面承受不了表面拉應力,形成拉斷現(xiàn)象,也就是我們看到的銅管外表面開裂。

銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時,在脹管時由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長,造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。

銅管在使用中,往往是盤管校直、切割定尺,切割常采用無屑切割。

銅管熱處理后表面比較軟,在進行無屑切割時,當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多,形成端口飛邊、端口硬化,造成擴口時開裂。

一個換熱器由許多“U”型管組成,各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高,當彎制“U”型管時,由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm),所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

2.3 彎管起皺、斷裂

銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序,銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

銅彎管中的問題03

銅管焊接過程中,若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題,產(chǎn)生的原因主要有:

●擴口小,釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢;

●焊接時加熱不均勻,造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì);

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接,造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之,造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面氧化,因此，在使用的過程中要加強過程控制,掌握好工藝要求。

常見銅管的分類04

紫銅管：

銅含量達到99.90%以上，擁有銅金屬這一優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)類金屬的良好特性，廣泛使用在工業(yè)及民用各個領(lǐng)域中，并發(fā)揮著重要的作用。主要有TP2，T2，TU1三類。

TP2是磷脫氧銅，含有0.015-0.04%的磷成份，擁有的良好焊接和冷彎性能，在空調(diào)制冷連接管、灶具氣路連接管，電熱管等制造領(lǐng)域被廣泛使用。

T2是純銅，銅含量高于99.90%，當用戶對材料有較高的導電性能要求時，T2銅管將是***。

TU1是無氧銅，銅含量≥99.97%，氧和雜質(zhì)含量極低，純度高，導電、導熱性極好，延展性好，加工性能和焊接、耐蝕、耐寒性均好。因其生產(chǎn)的高要求與高成本，其產(chǎn)品價格大大高于其他類別的紫銅管。

黃銅管:

銅鋅合金管，牌號中H字母后的數(shù)字往往代表其銅含量的中間值，鋅含量為其余量。不同牌號的黃銅管，隨著銅含量越來越高，總體表現(xiàn)出更好的品質(zhì)與延伸性能。主要用作水管及涉水的連接件。

特點：銅管具備堅固，耐腐蝕的特性，重量較輕，導熱性好，低溫強度高，可在多環(huán)境中使用。

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