摘要：電工銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材，用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備;斷面形狀為4個圓角有技術(shù)要求的矩形斷面;具有機械性能和導(dǎo)電性能。

1.銅排

電工銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材，用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備;斷面形狀為4個圓角有技術(shù)要求的矩形斷面;具有機械性能和導(dǎo)電性能。

2.銅排生產(chǎn)工藝

銅排的生產(chǎn)工藝主要分為傳統(tǒng)的軋制和擠壓兩種工藝，工藝流程長、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低。

A. 大錠熱軋卷坯-高精冷軋法：大錠熱軋卷坯，工藝成熟，熱軋可充分改變鑄造組織，但工藝流程長，設(shè)備投資大。

B. 水平連鑄卷坯-高精冷軋法：水平或上引連鑄卷坯，工藝流程短，設(shè)備投資少，冷軋后殘留鑄造組織，需銑面導(dǎo)致成材率低。

連續(xù)擠壓工藝流程：新的連續(xù)擠壓工藝技術(shù)，能結(jié)合上述兩種工藝的優(yōu)點，產(chǎn)品晶粒組織好(媲美熱軋組織)、流程短、成材率高，設(shè)備廠房投資少，降低行業(yè)進入門檻。

3.連續(xù)擠壓工藝優(yōu)點：

?采用連鑄連軋的盤條作為原材料，供應(yīng)方便，沒有擠壓壓余，材料利用率高，一般可達95%，組織性能均勻性好。

?連續(xù)擠壓利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫，無需加熱，從而節(jié)省了能源。

?工序少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成品率高。

?可實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無間隔時間。

?可生產(chǎn)超長制品

傳統(tǒng)加工方法一般不超過30-50m，而利用連續(xù)擠壓法長度一般可在數(shù)千米直到數(shù)萬米之間，呈卷狀交貨，運輸方便。

4.連續(xù)擠壓的典型應(yīng)用：

?制冷用管制造

? 有線電視同軸電纜外導(dǎo)體、通信信號電纜護套制造

? 鋁包鋼絲制造

? 高速鐵路銅合金接觸線制造

? 銅扁線、銅排制造

?無氧銅棒 超寬排連續(xù)擠壓生產(chǎn)：連續(xù)擠壓寬度受限，主因?qū)挾确秶?**大為300mm，

關(guān)鍵技術(shù)問題：如何充滿型腔，如何保證板帶擠壓過程中流動速度的均勻性。

5.解決辦法:

?從坯料預(yù)熱溫度、模具參數(shù)的設(shè)置及擠壓機功率的合理選擇方面入手進行探索

?型腔設(shè)計

?模具材料及冷卻 擠壓后的組織性能：

?連續(xù)擠壓后材料組織為再結(jié)晶組織，無塑性成型的流線狀組織;

?組織均勻，細小，表面光滑平整無氧化，無需表面處理，可以直接進行后續(xù)軋制加工;

?紫銅擠壓后硬度約HV60-70，屬于軟態(tài);適合后續(xù)大變形量壓延加工。

6.生產(chǎn)母線槽用超薄銅排，建議的工藝流程：

上引→擠壓→軋制→退火→拉拔

坯料軋制量有限，軋制半成品厚度一般大于2mm，使用二輥軋機即可滿足，避免功能浪費。

中空截面導(dǎo)電排(型材)連續(xù)擠壓制造：中空截面銅排(型材)廣泛應(yīng)用于電子、電力等領(lǐng)域，多空中空異性截面排生產(chǎn)難度大，價格昂貴，市場難于見到。

傳統(tǒng)-空心錠坯穿孔擠壓法：只能生產(chǎn)簡單形狀，大尺寸(直徑50mm以上);對薄壁、小孔徑，長度大的型材生產(chǎn)困難。

傳統(tǒng)-拉伸法：主要是生產(chǎn)壁厚均勻的異性管，對壁厚不均勻的異性管，難于實現(xiàn)，也不經(jīng)濟。

國際***的生產(chǎn)技術(shù)：寬排連續(xù)擠壓-直排擠壓、先彎后直以及中空排連續(xù)擠壓。

來源：SMM   發(fā)布人: Xiesh