銅板帶軋制中會出現(xiàn)許多問題，例如“鐮刀彎”、“邊浪”、“肋浪”等，那么這些缺陷是怎樣形成的？又該如何防止呢？

缺陷名稱：鐮刀彎。軋制過程中的不均勻變形造成的，當板帶材兩邊部延伸不同即一邊變形量大而另一邊變形量小時就出現(xiàn)鐮刀彎。

具體原因：

1、軋機兩邊壓下不一致；

2、鑄錠加熱不均；

3、冷卻潤滑劑沿寬向分布不合理；

4、錕形控制不當；

5、送料不正或不對中；

消除措施：

1、經(jīng)常測量厚度，檢查調(diào)整兩邊的壓下；

2、正確使用導(dǎo)尺，保證錠坯對中；

3、錕形的凸凹度控制在軋錕對稱點上；

4、檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，保證各噴嘴正常工作；

缺陷名稱：邊浪。也是軋制過程中不均勻變形產(chǎn)生的，但邊部變形大、中間變形 時，就會出現(xiàn)邊浪。分單邊浪、雙邊浪。

具體原因：

單邊浪：

1、坯料兩邊蒲厚不均；

2、坯料退火不均；

3、兩邊壓下調(diào)整不一致；

4、喂料不對中或軋件跑偏；

5、兩邊冷卻澗滑不均勻；

6、軋輻磨損不一樣，或磨削的輻型中心頂點偏離軋制中心線；

消除措施：

1、控制好來料橫向公差；

2、坯料退火要橫向均勻；

3、澗滑要沿軋輻輻面合理配置流量和強度；

4、軋輻要及時磨削更換；

5、坯料要對中，操作要規(guī)范

具體原因

雙邊浪

1、來料中間蒲、兩邊厚；

2、軋輻凸度太小；

3、道次壓下量太大，而張力又太小；

4、冷卻澗滑中間強度太大；

消除措施：

1、控制好來料橫向公差；

2、軋輻輻型配置要合理或及時磨削更換；

3、適當減小道次壓下量和增大后張力；

4、澗滑要沿.軋制錕面合理配置流量和強度； 

缺陷名稱：肋浪。當帶材在寬度中心與邊部之間部分變形量大時會出現(xiàn)肋浪。

具體原因：

1、坯料橫斷面厚度不均或性能不均；

2、軋錕凸度呈梯形，與板寬不適應(yīng)；

3、冷卻潤滑不均；

4、軋錕磨損嚴重或壓完窄料后該換壓寬料時易出現(xiàn)；

5、道次加工率不合理；

6、液壓彎錕給定量不合理；

消除措施：

1、來料橫斷面的性能要保證均勻一致；

2、錕形的磨削要規(guī)范科學，避免梯形錕軋制；

3、規(guī)范軋制程序，嚴禁軋制窄料后繼續(xù)軋制寬料；

4、液壓彎錕的給定量要和道次壓下量合理搭配；

5、潤滑要根據(jù)軋制板型，沿軋錕錕面合理配置流量和強度；

文章來源：銅鋁在線