冷隔是指兩股或多股金屬液在對流時未完全融合。那么鋅合金壓鑄件出現(xiàn)冷隔的原因是什么？要如何解決？ 

產生原因：

1.兩股金屬流互相對接，但未完全熔合而又無雜質存在其間，兩種金屬結合力極弱；

2.澆注溫度低或模型溫度低；

3.合金成分不正確，流動性差；

4.澆口不正確，流路太長；

5.填充速度低；

6.壓力低； 

解決方法：

1.適當提高澆注溫度和模型溫度；

2.提高壓射壓力；

3.在增加壓射速度的同時適當加大內澆口厚度；

4.改善排氣條件；

5.正確配置合金成分，提高流動性； 

鋅合金壓鑄件的過程中出現(xiàn)了很多問題，裂紋就是其中之一，那么如何去解決它呢？首先要了解出現(xiàn)裂痕的原因。

鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因有一下幾點：

1.合金中有害雜質鉛、錫、鐵和鎘超過了規(guī)定范圍；

2.鑄件從模型中取出過早，金屬強度不夠；

3.型芯的抽出或推出受力不均，導致一面受力小，一面受力大，使產品產生裂紋和發(fā)生變形；

4.鑄件壁厚相接處轉變劇烈；

5.熔化溫度過高，使晶粒粗大；

解決方法：

1.合金材料的配比要注意雜質含量不要過高；

2.延長開模時間；

3.調整好型芯和推桿，使受力均勻；

4.改變壁厚薄不均勻截面； 

流痕及花紋是鋅合金壓鑄件的缺陷之一，要消除鋅合金壓鑄件的缺陷，必須先分析鋅合金壓鑄件產生缺陷的原因，然后才能迅速而準確地采取有效的措施。

流痕及花紋產生的原因：

1.首先進入型腔的金屬液形成一個極薄而不完全的金屬層，被后來的金屬所彌補后而留下的痕跡；

2.模型溫度低，如鋅合金型溫小于150、鋁合金型溫小于180，都會產生這類缺陷；

3.充填速度高；

4.涂料用量過大；

5.型腔反壓力大；

解決方法：

1.調整內澆口截面積或位置；

2.適當調整充填速度以改變金屬充填型腔的流態(tài)；

3.提高模型溫度；

4.適當?shù)剡x用涂料和改進涂料；

鋅合金壓鑄出來的壓鑄件有著表面光潔、耐磨、精度高等優(yōu)點，鋅合金壓鑄在生產過程中***常見的一種缺陷是鑄件表面產生起泡，那么導致鋅合金壓鑄件表面出現(xiàn)氣泡的原因是什么呢？

1.脫模劑或模油水過多，模具的設計拍氣口太小或太少，令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時，脫膜劑產生的氣體無法排除，從而在產品上產生起泡；

2.壓鑄機的壓力調的不夠大，令模具里的氣體難以排除；

3.是射嘴壞了或沒對正；

4.熔爐里的壓錘壞了；

文章來源：長江有色金屬網