回火是將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度)的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通過(guò)淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。

回火目的

鋼在淬火后一般很少直接使用，因?yàn)榇慊鸷蟮慕M織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，馬氏體雖然強(qiáng)度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內(nèi)應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產(chǎn)生體積變化而導(dǎo)致工件變形。因此，淬火后的零件必須進(jìn)行回火才能使用。

回火的目的是：（1）減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力；（2）穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸；（3）降低脆性、獲得所需要的力學(xué)性能。

回火時(shí)組織與性能的變化

淬火鋼的組織轉(zhuǎn)變可分為四個(gè)階段：馬氏體的分解（200℃以下）→殘余奧氏體分解（200～300℃）→滲碳體的形成（250～400℃）→滲碳體聚集長(zhǎng)大（400℃以上）。隨著回火溫度升高，淬火內(nèi)應(yīng)力不斷下降或消除，硬度逐漸下降，塑性、韌性逐漸升高。

常用回火方法

低溫回火：工件在150~250℃進(jìn)行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。力學(xué)性能:58~64HRC，高的硬度和耐磨性。

應(yīng)用范圍:主要應(yīng)用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

中溫回火：工件在350~500 ℃之間進(jìn)行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物(或滲碳體)的復(fù)相組織。力學(xué)性能:35~50HRC，較高的彈性極限、屈服點(diǎn)和一定的韌性。

應(yīng)用范圍:主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。

高溫回火：工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能?；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物(包括滲碳體)的復(fù)相組織。力學(xué)性能:25~35HRC，較好的綜合力學(xué)性能。

應(yīng)用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

回火的注意事項(xiàng)

①因高溫回火后，如用緩冷材料會(huì)產(chǎn)生回火脆性，故常用水、油快速速冷。

②由于碳鋼淬透性低，大尺寸零件正火比調(diào)質(zhì)成本低（二者均為索氏體），效果又相似，故常用正火替代調(diào)質(zhì)。

③大尺寸零件，應(yīng)粗車成型后再調(diào)質(zhì)，否則，因淬不透，調(diào)質(zhì)層淺，再車削掉，起不到調(diào)質(zhì)作用。

文章來(lái)源：每天學(xué)點(diǎn)熱處理