銅鋁復(fù)合帶在電池領(lǐng)域應(yīng)用的比較多，其實(shí)并不僅僅是這一樣應(yīng)用的比較多。在很多方面，銅鋁復(fù)合帶都是屬于在逐漸去替代銅去使用的，下面我們來詳細(xì)講解一下關(guān)于銅鋁復(fù)合帶應(yīng)用以及制作工藝。

銅鋁復(fù)合帶制作工藝

我們都知道通銅鋁復(fù)合帶是過軋制產(chǎn)生壓力，使至少兩層的金屬板yi起岀現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致金層表而破裂，里層活化而潔凈的金屬露出，板與面之間產(chǎn)生冶金結(jié)合，通過熱擴(kuò)散使結(jié)界而在后續(xù)熱處理過程中進(jìn)一步穩(wěn)固并強(qiáng)化結(jié)合。異步軋制復(fù)合、冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合都屬 于軋制復(fù)合法。通常先進(jìn)行表而處理，接著軋制復(fù)合，***后實(shí)施熱處理、采用該方法時(shí)使用的界而應(yīng)當(dāng)有一些的粗糙度，且保持淸潔，有助于熱擴(kuò)散，塑性變形和壓力足夠大。                                        

銅鋁復(fù)合帶應(yīng)表而處理包括建立覆膜法、機(jī)械法與化學(xué)法，一般通過結(jié)合采用機(jī)械法與化學(xué)法來提高處理效果。進(jìn)行軋制復(fù)合時(shí)主要有三個(gè)步驟，分別為冷軋復(fù)合、加熱與二次軋制，其優(yōu)點(diǎn)包括效率高、 工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合強(qiáng)度大等。研究顯示，復(fù)合材料有較好的強(qiáng)度，科學(xué)的熱處理操作60-430°C能夠使界而性能受到金屬化合物的影響程度減輕。

銅鋁復(fù)合帶應(yīng)用

1、較為常見的銅鋁復(fù)合帶應(yīng)用將一層銅包裹于鋁板表而而形成的復(fù)合材料就是銅鋁復(fù)合帶帶。紫銅帶不僅有很大的需求，而且具有廣泛的應(yīng)用而，將其用銅鋁復(fù)合帶帶替代后，可以被應(yīng)用于信號(hào)傳輸、電力 傳輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域，前景廣闊，為此類產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠左了基礎(chǔ)。目前我國(guó)主要通過鑄軋法、模鑄 復(fù)合法、爆炸復(fù)合法軋制復(fù)合法等工藝生產(chǎn)銅鋁復(fù)合帶帶，每種方式的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)均不同。

2、應(yīng)當(dāng)以產(chǎn)品的特點(diǎn)為依據(jù)選擇相應(yīng)的方法。通常情況下，軋制復(fù)合法能夠達(dá)到大規(guī)模工業(yè)化 生產(chǎn)的目標(biāo)，美國(guó)首先研發(fā)了控制氣氛軋制復(fù)合技術(shù)，并且生產(chǎn)了與之相配套的設(shè)備，能夠通過帶式法生產(chǎn)銅鋁軋制復(fù)合板帶，生產(chǎn)效率比較理想。

3、銅鋁復(fù)合帶的種類很多，所以應(yīng)用范用也比較廣泛。英中鋁基覆銅箔層壓板的優(yōu)點(diǎn)主 要有剛性好、尺寸穩(wěn)泄、板材平整、電磁屏蔽性好、易于機(jī)械加工、散熱性好、熱阻小等， 在電子元器件、電視機(jī)、摩托車、汽車等的印制電路板應(yīng)用比較廣泛。 

4、銅鋁復(fù)合帶用作銅鋁母線排的過渡接頭與供電部位的導(dǎo)電板，不會(huì)導(dǎo)致表面拉弧或過熱，不僅價(jià)格低廉，而且 可以延長(zhǎng)導(dǎo)電板壽命，降低電能損耗，具有穩(wěn)定的導(dǎo)電性能。而太陽能熱水器銅鋁復(fù)合帶的優(yōu)點(diǎn)主要包括耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、耐壓性能強(qiáng)、集熱效率髙、熱性能好等，對(duì)于新型太陽能熱水器而言，它可以作為的集熱元件、有關(guān)資料顯示，太陽能熱水器中性能較好者通 常使用了管板式平板集熱器，將其換為銅鋁復(fù)合帶，可以顯箸減少單位而積。

銅鋁復(fù)合材料有銅包鋁復(fù)合線材、銅鋁復(fù)合板帶、銅鋁復(fù)合接頭材料。

銅鋁復(fù)合材料加工方法很多，大體可分為固-固相復(fù)合法和液-固相復(fù)合法兩大類。固-固相復(fù)合法包括軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合、擠壓拉拔復(fù)合等，液-固相復(fù)合法包括充芯連鑄、雙結(jié)晶器連鑄等。 

1、軋制復(fù)合法：

(1)軋制復(fù)合法基本原理:軋制壓力作用下,使兩層或多層金屬板同時(shí)產(chǎn)生塑性變形,表面金屬層破裂、露出潔凈而活化金屬,從而使板面之間形成冶金結(jié)合,后續(xù)熱處理過程中通過熱擴(kuò)散使界面結(jié)合進(jìn)一步強(qiáng)化和穩(wěn)固。

(2)軋制復(fù)合法可分為熱軋復(fù)合、冷軋復(fù)合和異步軋制復(fù)合。其工藝一般分為三步:表面處理、軋制復(fù)合和熱處理。軋制復(fù)合法工藝關(guān)鍵在于:清潔而有一定粗糙度界面;足夠大壓力以及塑性變形;合適熱擴(kuò)散。

(3)銅鋁軋制復(fù)合前表面處理可分為化學(xué)法、機(jī)械法和建立覆膜法。為了獲得更好表面處理效果,化學(xué)法和機(jī)械法相結(jié)合成為常用方法。銅鋁軋制復(fù)合工藝一般為冷軋復(fù)合-加熱-熱軋(二次軋制),具有復(fù)合強(qiáng)度大、工藝簡(jiǎn)單、效率較高等優(yōu)點(diǎn)。研究銅鋁軋制復(fù)合材料熱處理工藝中發(fā)現(xiàn)存在兩種情況:一是銅鋁原子熱運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散使基體金屬由點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合,因而使結(jié)合強(qiáng)度提高,也使復(fù)合軋制時(shí)殘余應(yīng)力得以消除;二是隨著溫度增加銅鋁都產(chǎn)生了再結(jié)晶,且復(fù)合界面加厚,并有硬而脆金屬間化合物生成,導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度和彎曲性能等急劇惡化。。X.K.Peng等研究了軋制溫度、熱處理工藝和壓下量對(duì)銅鋁復(fù)合板性能影響,結(jié)果表明軋制溫度為430℃、壓下量為60%時(shí)可以獲得結(jié)合強(qiáng)度比較好復(fù)合材料,合理熱處理工藝可以減小金屬間化合物對(duì)界面性能影響。

(4)目前一般認(rèn)為銅鋁軋制復(fù)合過程由三個(gè)階段組成,即物理接觸階段、接觸表面激活階段、擴(kuò)散階段。其復(fù)合機(jī)理可概述為:銅鋁表面層破裂,新鮮鋁質(zhì)點(diǎn)擠入銅裂口中而相互接觸,一定條件下表面原子被激活形成激活中心,使新鮮質(zhì)點(diǎn)間產(chǎn)生原子鍵結(jié)合;隨后熱處理過程中,通過擴(kuò)散或再結(jié)晶使點(diǎn)結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼Y(jié)合,并具有一定擴(kuò)散深度。

2、爆炸復(fù)合法：

(1)爆炸復(fù)合法原理：爆炸復(fù)合法利用炸藥爆炸產(chǎn)生能量,微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)使兩塊金屬板碰撞點(diǎn)產(chǎn)生高達(dá)106～107/s應(yīng)變速率和104MPa高壓,從而實(shí)現(xiàn)異種金屬焊接復(fù)合。

(2) 爆炸復(fù)合法特點(diǎn)：由于加載壓力和界面高溫持續(xù)時(shí)間極短,阻礙了各組元金屬之間化學(xué)反應(yīng),焊合區(qū)厚度一般幾十微米內(nèi),因此適用于大部分金屬對(duì)之間焊接。其特點(diǎn)是可使材料性能差異極為懸殊金屬組合實(shí)現(xiàn)復(fù)合;可以避免脆性金屬間化合物生成;靈活性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)各種異型件復(fù)合;復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度高。其缺點(diǎn)機(jī)械化程度低、勞動(dòng)條件差、有一定危險(xiǎn)性。銅鋁爆炸復(fù)合板具有較高結(jié)合強(qiáng)度,其原因是結(jié)合區(qū)內(nèi)存在金屬塑性變形和熔化,界面附近存在著銅和鋁原子相互擴(kuò)散,結(jié)合區(qū)發(fā)生了冶金過程;界面剪切強(qiáng)度75MPa左右,分離強(qiáng)度***高達(dá)106MP。

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