陽極板上邊沿屏蔽

陽極板上邊的邊沿沒有屏蔽，氣溫高時銅箔表面極易氧化。

所謂屏蔽就是在陽極板上沿垂直貼上一條寬度為60—80毫米左右，長度與陽極板水平長度相同的純鈦的、或朔料的板條，屏蔽的作用使陰極輥進入電解液里的一瞬間不導(dǎo)電，用電解液把陰極輥表面吸附的氣體排走。

因為鈦的一個重要特性是能夠強烈地吸收氣體(氧氣、氮氣、氫氣等)，生箔機里的電解液在即將流出極間時，液體內(nèi)的氧氣泡數(shù)量是***多的，此時陰極輥表面聚集的氣泡可能是***多的，所以在陰極輥表面剛進入生箔機電解液時不要讓它沉積銅，讓電解液先把陰極輥上的氣體沖洗掉，避免銅箔氧化。

陰極輥在進入電解槽之前，表面可能吸收了一定量氣體，氣溫越高吸氣量越大，陰極輥進入電解液后表面應(yīng)呈現(xiàn)出純金屬鈦氧化膜，表面不能存在氣體。這樣生箔就不易氧化了。

陰極輥磨輥拋光

陰極輥在電解槽里使用時間長了，表面的有機膜和氧化膜厚度增加了，銅箔易氧化，甚至銅箔從陰極輥上剝離下來時已經(jīng)氧化了。當陰極輥在電解槽里生產(chǎn)了一定時間，必須進行拋光磨輥，臨時停槽超過4個小時，重新開槽時也要進行磨輥或拋光，否則生產(chǎn)出來的銅箔表面極易氧化。

陰極輥表面氧化膜厚可能影響陰極極化，造成氫和一價銅的析出，使銅箔光面發(fā)烏，沒有金屬光澤。從生產(chǎn)實際情況看陰極輥生產(chǎn)時間長了，銅箔出現(xiàn)氧化，還是陰極輥表面是有機膜影響大，還是氧化膜影響大，還需要后來者深入研究，實際測定，早日解開這個謎團。

陰極輥表面溫度低陰極輥表面溫度低，可能影響陰極極化，導(dǎo)致陰極析氫，因為這種情況不單是銅箔表面氧化，有時還造成銅箔出針孔。

這說明陰極輥表面溫度低肯定存在析氫現(xiàn)象。陰極析氫，形成氫電位，導(dǎo)致過電位降低，引起一價銅的析出，在銅箔光面形成暗紅色的銅粉。

所以，陰極輥在送電生產(chǎn)之前，一定把表面溫度升上來，達到工藝要求再開始送電生產(chǎn)，這樣才能保證銅箔表面不氧化，不出針孔。否則生產(chǎn)的銅箔是廢品，浪費能源和資源，白費力。

電解液氯離子含量過高

向電解液里加硫尿時，一般需要同時加入氯離子進行平衡，如氯離子添加量過高，在陰極表面會生成氯化亞銅膜阻礙銅離子吸附。影響吸附的銅原子在陰極表面擴散，會導(dǎo)致不溶氯化亞銅的形成并夾雜于晶界間，使銅箔粗糙。

氯離子含量過高影響陽極極化，影響銅箔結(jié)構(gòu)結(jié)晶取向和外觀，出現(xiàn)這種情況銅箔不單氧化，還伴隨著銅箔粗糙，枝狀晶增多，長銅刺。解決的方法，是適當增加有機添加劑。

或停產(chǎn)向電解液里添加過量的硫脲，進行較強烈的攪拌，當溫度降至30度時向電解液里加入雙氧水，進行攪拌。再加入顆粒狀活性炭，之后把活性炭過濾出來，這樣可以去除一些氯離子，有機物也能去除大部分。加入雙氧水后電解液成綠色，當加入活性炭攪拌后電解液變成藍色。

擠液輥表面不平整

擠液輥、擠水輥有凹坑，或直徑大小有較大差異，造成其與陰極輥上的銅箔表面接觸的不均勻。有的地方接觸到了，有的地方?jīng)]有接觸到，使銅箔表面擠液、擠水不均勻，造成銅箔表面各個部位存留的液量多少不均勻。

銅箔表面存留液量的多少，造成對銅箔表面腐蝕強度不同，色澤不同，存留液量多的地方銅箔易氧化變色。銅箔表面粗糙狀態(tài)不同，造成銅箔擠液的效果不同，引起表面腐蝕狀態(tài)不同，色澤不同。

液量多的地方腐蝕時間長易氧化，液量少的地方腐蝕時間短不氧化，銅箔表面氧化程度不同顏色不同。擠液輥存在這種問題還易造成灰、藍色酸道；擠水輥存在這種問題易造成黑色或深灰色的水道。出現(xiàn)這種問題，只能對擠液輥、擠水輥進行精磨，表面平整了，達到技術(shù)要求了再用。這種磨床和磨輪的精度要求極高，沒有特殊的設(shè)備和方法是磨不了的。

濺、滴酸鄂

如果銅箔表面濺、滴上電解液或硫酸水溶液，銅箔收卷后印在光面上是一個圓形的蘭色的痕跡，液量多痕跡大，液量少痕跡小，人們把這種痕跡稱為“酸鄂”。如果是水濺、滴在銅箔表面形成的痕跡稱為水鄂，水鄂在銅箔表面上的位置不同顏色也不同，在銅箔卷中心位置顏色淺，在邊部顏色深，可能與接觸空氣的多少有關(guān)，銅箔車間空氣中含有酸氣。

銅箔上濺、滴的液量多，鄂跡面積大，溶液的酸濃度高，顏色深，有的成了紫紅色。在表面處理線上是很難處理掉的。所以，生產(chǎn)中一定要注意每一個細節(jié)，任何時候都不能大意，大意失荊州啊!

文章來源：網(wǎng)絡(luò)