我國銅加工材約有250種合金，近千個產(chǎn)品品種，是世界上產(chǎn)品品種***豐富的國家之一。在眾多的銅加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批熱點(diǎn)、按國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，它們代表著現(xiàn)代加工技術(shù)和應(yīng)用的主流方向。

近年來，中國銅加工材品種已發(fā)生了巨大的變化，在緊密結(jié)合市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展需求中，新產(chǎn)品、新材料開發(fā)成果顯著。為了滿足國民經(jīng)濟(jì)和科技技術(shù)對銅材的多方面需求，各銅加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（1）壓延銅箔

壓延銅箔是制作柔性印刷電路板（FPC）的重要材料。

隨著手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、LCD顯示屏等高端、小型化、便攜式電子產(chǎn)品的推廣和普及，柔性印刷電路板的需求量猛增。

柔性印刷電路板除了靜態(tài)撓曲，還可以動態(tài)撓曲和折疊，實現(xiàn)三維化發(fā)展，能夠有效地提高電路設(shè)計和機(jī)械設(shè)計的自由度和靈活性，提高電子設(shè)備整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

柔性印刷電路板使用的銅箔既有壓延銅箔也有電解銅箔。而壓延銅箔因具有較高的延展性和優(yōu)良的機(jī)械性能，因此越來越多地被采用，特別是許多特殊場合必須使用壓延銅箔。

（2）引線框架銅帶

引線框架銅帶是集成電路的關(guān)鍵材料。目前，以引線框架形式封裝占全部IC封裝的80％以上，用于制造集成電路和分立器件引線框架。平均1億塊需銅帶100噸。

05年國內(nèi)集成電路產(chǎn)量達(dá)到265億塊，這幾年大約每年以20％的幅度增長，去年下半年受金融風(fēng)暴影響，產(chǎn)量有較大幅度下降。06年我國引線框架銅帶帶的產(chǎn)業(yè)化水平有了大幅度提高，洛銅集團(tuán)和寧波興業(yè)成為其重要的生產(chǎn)基地。

目前分立器件銅帶國內(nèi)自給率提高，而高集成度用引線框架銅帶仍依靠進(jìn)口。對中等強(qiáng)度和中等導(dǎo)電率的C194合金國內(nèi)已產(chǎn)業(yè)化，而高強(qiáng)高導(dǎo)的C7025合金則開始研發(fā)。更高強(qiáng)度的銅－鉻－鋯合金尚屬空白。這次中鋁洛銅和中鋁大冶的項目就是以引線框架和電纜銅帶為主導(dǎo)產(chǎn)品。

（3）變壓器銅帶

主要用于制作干式變壓器的撓組，并已在油浸式變壓器中推廣應(yīng)用，有很大的市場潛力。

它耐沖擊電壓，抗短路和過載能力強(qiáng)，效率高，阻燃、防爆、噪聲低，體積小，重量輕，免維護(hù)，運(yùn)行成本低，有很高的使用安全性和環(huán)保適應(yīng)性。

上世紀(jì)中后期干式變壓器在全世界迅速發(fā)展，八十年代末進(jìn)入我國。目前我國已成為世界上干變產(chǎn)銷量***大國之一。05年產(chǎn)量已超過5000萬千伏安。一般情況下，低壓側(cè)干變每1000KVA容量，使用銅帶400KG。如果高低壓側(cè)全部采用銅帶撓制，則每1000KVA容量用銅帶880KG。

目前，高低壓全部用銅帶約占總產(chǎn)量的20％，其余為低壓用銅帶、高壓用銅線。06年變壓器用銅帶的使用量已超過6萬噸。這個產(chǎn)品的需求是卷重更大、精度更高、表面質(zhì)量更好，電導(dǎo)率更高，帶材邊部無毛刺。

（4）電纜銅帶

主要用于制作通訊電纜、射頻電纜、電子電纜和泄漏電纜的屏蔽。

分高頻焊接成銅管和外繞兩種。

 1）通訊電纜是傳輸電話、電報、電視、傳真、數(shù)據(jù)和其他電信信號的電纜；

 2）射頻電纜適用于無線電通訊、廣播和有關(guān)電子設(shè)備中傳輸射頻信號的電纜，又稱“無線電電纜”；

電子電纜中產(chǎn)量***大的代表產(chǎn)品是CATV電纜，目前引進(jìn)生產(chǎn)線有33條，產(chǎn)量在70萬公里以上。

移動通訊是電信領(lǐng)域中近幾年發(fā)展***快的一個分支。移動電話基站天線用射頻電纜和移動通訊用泄漏電纜發(fā)展極為迅速。生產(chǎn)泄漏電纜的企業(yè)已有幾十家，電纜銅帶的需用量已超過5萬噸。

這幾年一哄而上的紫銅無氧銅潛流鑄造全部是為適應(yīng)這個需要而建設(shè)的。目前的發(fā)展方向為大卷重、高精度和高純度的銅帶。

（5）接插件（連接器）用銅帶

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，銅及其合金接插件已成為重要的基礎(chǔ)材料，接插件的現(xiàn)代化對銅合金材料提出了更高、更新的要求。

不僅具有高的導(dǎo)電率、耐蝕、抗氧化、優(yōu)良的沖壓性能和良好的彎曲性能，同時要求材料具有高的屈強(qiáng)比，優(yōu)良的彈性和抗應(yīng)力松馳能力，材料應(yīng)具有較低的成本。

通訊、電腦和汽車是接插件的三大支柱市場，目前***常用的是用于制作接插元件的銅合金材料是H65黃銅，QSn6.5-0.1錫青銅，在高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率要求及特殊場合采用的鈹青銅。

（6）焊接用帶材多用于銅包鋁線材生產(chǎn)

這種復(fù)合線材用于視頻電纜內(nèi)導(dǎo)體，其性能優(yōu)于純銅線材，典型規(guī)格為0.38*132mm，這種帶材具有高導(dǎo)電、嚴(yán)格的寬度公差，國內(nèi)總產(chǎn)量已達(dá)3.5萬噸，隨著銅鋁復(fù)合材種發(fā)展，這種帶材需求量在迅速增長。

（7）空調(diào)和制冷設(shè)備用超細(xì)、超薄、高清潔度、高精度、復(fù)雜齒型、大卷重內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)能迅速增加。

與旁通光面管相比，傳熱效率提高了2～3倍，節(jié)省銅材30％，可以適應(yīng)新型對大氣臭氧層破壞系數(shù)為零的制冷劑，從而對環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、空調(diào)機(jī)小型化、***化作出了貢獻(xiàn)。

中國內(nèi)螺紋銅管在家用空調(diào)器中的應(yīng)用比例已高達(dá)80％，并正向全螺紋化方向推進(jìn)，已成為銅管出口中的重要品種，代表著世界內(nèi)螺紋銅管的水平。

高翅片和外螺紋管是另一種***散熱管，是光面管傳熱效率的三倍，在海水淡化和電場主冷凝器中有望替代光面管產(chǎn)品。

蚊香盤管因包裝、運(yùn)輸、使用方便而迅速取代直條管產(chǎn)品，已成為重要出口產(chǎn)品。

（8）建筑用銅水管、氣管、采暖管在中國應(yīng)用的春天已經(jīng)來臨。

銅管材、銅管件、塑覆銅管生產(chǎn)已經(jīng)配套成龍。由于銅管材具有殺菌、不老化、耐蝕、良好安裝性能和可完全回收等突出特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代建筑管路材料的***代表。

（9）冷凝器用銅合金管雖然受到了焊接不銹鋼銅管應(yīng)用的挑戰(zhàn)，但是隨著電力工業(yè)的發(fā)展，銅合金冷凝管產(chǎn)量仍然在逐步增長，而且銅合金冷凝管在海洋工程、艦船、海水淡化、化工、造紙、制糖等方面的應(yīng)用正在不斷擴(kuò)大。

***散熱管（外螺紋管）在火電冷凝器上試用表明傳熱效果是原來使用光面冷凝管的三倍，可節(jié)能三分之一。

（10）汽車同步器齒環(huán)管用于汽車同步可靠變速齒輪制造，該種合金為多元耐磨黃銅，多使用熱擠壓方法生產(chǎn)。

管材直徑50～140mm，壁厚為5～10mm，每輛轎車用量為0.6KG，我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，2007年總產(chǎn)量已達(dá)888萬輛，居世界第二位，2010年可達(dá)1000萬輛，2010年用量可達(dá)6000～10000噸。

（11）銅線桿及棒型線。

銅線桿作為銅線材坯料已成為重要產(chǎn)品，國內(nèi)優(yōu)質(zhì)銅桿的化學(xué)成分完全符合GB/3952-2008 T1標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率達(dá)到100.5-101.6%IACS，合金線用銅桿多用上引和水平連鑄方法生產(chǎn)，棒型線中熱點(diǎn)品種有異型線、特種漆包線、高速列車導(dǎo)線等。

（12）新金屬材料、新產(chǎn)品研究開發(fā)十分活躍，其中高強(qiáng)高導(dǎo)電材料、環(huán)保型無鉛銅及合金材料、各種大長度異型銅加工材生產(chǎn)、***散熱管（內(nèi)螺紋、外翅片、外螺紋等）取得重大進(jìn)展。

文章來源：天客智能

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