鋁管的分類

鋁管主要分為以下幾種

按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環(huán)球鋁管。

按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管

按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精抽,軋制.

按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管

性能:耐腐蝕、重量輕。

特性

為一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向;鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

鋁管優(yōu)勢:一是焊接技術(shù)優(yōu)勢:適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，被稱為***難題，是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。

二是使用壽命優(yōu)勢:從鋁管內(nèi)壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

三是節(jié)能優(yōu)勢:空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。

四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)

切割加工工藝

鋁管鋼刷和渣錘，鋁管上面的沙輪片嚴(yán)禁與碳鋼管共用。鋁管廠家生產(chǎn)加工不銹鋼的專用數(shù)控刀片，不可以與碳鋼共用。不銹無縫鋼管上不能用縫衣針或漆料做標(biāo)志，標(biāo)志可以用無氯黑墨水。鋁管生產(chǎn)過程中致使的某些損害如：電焊焊接濺出、電孤打傷、牙斑和機(jī)械設(shè)備劃痕，盡量完全清除(用沙輪片粗磨后，再用研磨拋光機(jī)拋光處理)。

鋁管廠家生產(chǎn)加工好多個(gè)鋁管零件并開展幾種切割。例如，鋁管具備內(nèi)孔、內(nèi)孔、錐面等。除此之外，某些厚壁鋼管除開車削以外，還要銑削、刨平、夾緊和切削。因而，鋁管在車削加工時(shí)，要從全局考慮，充分考慮鋁管各零件加工工序相互之間的關(guān)系，制訂合理的工藝和生產(chǎn)加工方式，避免片面性。

例如，在生產(chǎn)加工軸類厚壁鋼管時(shí)，除開車削以外，數(shù)控車床操作人員還務(wù)必為磨床提供便利：例如，數(shù)控車床操作人員務(wù)必留出恰當(dāng)?shù)募庸び嗔坑靡郧邢鳎驗(yàn)橛嗔刻《豢梢郧邢?，并且余量過多，這將增加切削時(shí)間并非常容易燒傷英制鋁管管的表層。

除此之外，鉆銑合格的中心孔是內(nèi)孔切削的基礎(chǔ)。要是沒有一種很好的中心孔，鋁管管符合要求的軸零件就不可以切削。

表層預(yù)備處理

鋁管表層耐蝕性快速檢測方式的研究，根據(jù)浸漬法在鋁管表層沉積一層硅烷/緩蝕劑復(fù)合膜，并使用多種實(shí)驗(yàn)對其耐蝕性開展調(diào)查。

作為流體介質(zhì)輸送的鋁管，對它進(jìn)行防腐處理已成為了現(xiàn)如今材料界的一個(gè)主要課題研究。鉻酸鹽鈍化、陽極氧化及硅烷化處理等防腐措施都獲得了相應(yīng)的成果。然而，耐蝕膜層的線上生產(chǎn)檢驗(yàn)始終沒有突破。

實(shí)驗(yàn)

1、鋁管表層預(yù)備處理

將直徑7.8mm、厚1.0mm的工業(yè)純鋁管裁成長度為5cm的試樣數(shù)根，試樣兩邊用改性材料甲酯封口。充分考慮鋁管表層可能受到污染，按下列流程對它進(jìn)行預(yù)備處理：

超聲波清洗10min→純凈水清洗→堿液清洗→純凈水清洗→烘干。

2、工作溶液的配制

將硅烷、長鏈酯類緩蝕劑、乙醇和純凈水按相應(yīng)的體積比混合，用磁力攪拌器在室溫下均速攪拌至硅烷完全水解，靜放備用。

3、耐蝕膜層的制備

使用浸漬法制備硅烷協(xié)同緩蝕劑改性材料復(fù)合膜。將預(yù)備處理過的試樣浸泡在以上40℃的硅烷/緩蝕劑復(fù)合溶液中，1min后均速取下，壓縮空氣烘干后放入60℃的干燥箱中干固3～4h，涂膜后待檢驗(yàn)。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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