止水銅帶怎么焊接

用50瓦電烙鐵內(nèi)熱式、松香焊錫絲、細砂紙、尖嘴鉗子就夠用了。砂紙除止水銅帶表面氧化層至亮光，電烙鐵燒熱分別在每個止水銅帶上鍍錫，然后兩個銅片搭接在一起用電烙鐵加熱溶化即可。

止水銅帶焊接工藝試驗

止水銅帶焊接接頭檢測無需把它弄成牛鼻子形，直接兩塊雙面焊就可以了。當(dāng)止水銅片設(shè)計止水銅帶的情況時，應(yīng)按現(xiàn)場監(jiān)理要求，將試件按設(shè)計異形送檢?，F(xiàn)場監(jiān)理無要求時，可按一般試件的做法，正常送檢。

這里，把止水銅帶的焊接工藝、檢測方法簡單的介紹一下：

1、 止水銅帶連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于 20mm，焊接宜采用黃銅焊條 氣焊，不應(yīng)用手工電弧焊接。

2、焊接作業(yè)條件： 1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。 2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭， 閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠， 不準有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象， 氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的 過程中不會因為氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。 3)檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不 準有明火，不準抽煙，避免引起火災(zāi)。 4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上。如條件***，也不準低 于 5 米，并應(yīng)采取隔離措施。

3、焊接方法是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。

4、為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使焊接熔池的形狀和大小始終保持一致。

5、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗應(yīng)按GB/T528 的有關(guān)規(guī)定，逐個檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按進行強度檢查，抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的 75%，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞、縫隙、不滲水。

紫銅止水帶焊接

紫銅止水銅帶止水片焊接質(zhì)量測試方法

1、紫銅止水帶焊接接頭可以從外觀質(zhì)量檢驗

焊接完成后，采用目測或量測檢查焊縫是否平整，光滑，軸線時間的接口誤差是否滿足招標文件技術(shù)條款要求及搭接長度不小于20mm。

2、焊接接頭部位的煤油滲透測試

先將用于檢驗的部位表面清理干凈，不得留有污漬，用白粉漿涂抹，待徹底晾干后在焊縫的背面抹上煤油。由于煤油所具有的張力作用，具有滲透細小縫隙的特性。如果紫銅止水片焊縫不緊密或者鋼材內(nèi)部有疏松、夾層、夾灰時，煤油將紫銅止水片滲漏到鋼材或焊縫的另一面并在白粉上顯出印漬。

為準確的確定缺陷位置，避免印漬擴散，在涂上煤油后稍停片刻即進行觀察，***初出現(xiàn)印漬處為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤滲透時間，以保證檢測的過程持續(xù)在半小時以上不出現(xiàn)印漬叫為適宜。

3、焊接接頭的力學(xué)性能測試方法

接頭拉力試驗不應(yīng)該小于母材抗拉強度的80%，這個地方需要大家嚴格把控。

銅片與銅片怎么焊接

新烙鐵使用前，應(yīng)用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應(yīng)認真做到以下幾點：

電烙鐵插頭***好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

使用前，應(yīng)認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

(1)焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。

(2)助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)